ООО «Благовещенский пластик» динамично развиваясь, совершенствует свою производственную базу, приобретая самое современное оборудование, внедряет инновационные технологии по производству одноразовой упаковки и жестких пленок из полимерных пластмасс, заботится о каждом своём сотруднике, обеспечивая комфортные условия труда и поддерживая на высоте безопасность производственных процессов. Использование новейших технологий и творческий подход позволяют нам изготавливать продукцию любого уровня сложности.
Производственный процесс получения разовой тары и посуды начинается с поступления исходного сырья в виде гранул. Наше предприятие работает только с хорошо известными российскими и европейскими производителями полимерных материалов, гарантирующими высокое качество поставляемой продукции. Гранулы полимерного материала перерабатываются методом плоско - щелевой экструзии, в результате чего нарабатывается полимерный лист.
Полученный полимерный лист подвергается дальнейшей переработке: путем вакуум-формования из листа получаем готовые изделия: стаканы диаметром 75 мм и 95 мм в широком ассортименте, крышки различных форм.
Кроме того, по желанию заказчика, наша продукция подвергается декорированию путем нанесения многоцветной печати офсетным способом, оборачиванием её в картонную или термоусадочную этикетку.
При изготовлении продукции используются только экологически чистые материалы, безопасные для здоровья человека.
Производимая пластиковая посуда очень прочна и практична, кроме того она имеет приятный эстетичный вид.
Производимая на заводе упаковка выгодно позиционирует продукт потребителя на полках магазинов.
На производстве используется машинный парк известных мировых производителей, что позволяет перерабатывать полимерное сырье в безотходном производстве по принципу замкнутого цикла, с высокими показателями качества, производительности и эффективности.
При изготовлении продукции используются только высококачественные, экологически чистые материалы, безопасные для здоровья человека, предназначенные для выпуска пищевой упаковки. Основными сырьевыми компонентами являются Полипропилен (РР) и Полиэтилентерефталат (РЕТ). С целью улучшения потребительских качеств плёнок применяются различные добавки, в зависимости от пожеланий заказчика (пигменты, силиконы, компоненты для увеличения морозостойкости и прозрачности). Кроме того, при декорировании применяются высококачественные УФ-отверждаемые краски".
Полипропилен 01030
Применяется для формовки стаканчиков и крышек.
PP – Химически стойкий материал. В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,91 г/см³, что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140 °C, температура плавления 175 °C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию.
Для повышения морозостойкости используется блоксопoлимер Бален 02015
Для придания изделиям требуемого оттенка применяются концентраты пигментов и нуклеатор для придания прозрачности изделиям.
Полиэтилентерефталат высоковязкий (гранулят)
Применяется для экструзии нижних жестких плёнок и формовки крышек.
PET – прочный и долговечный материал по сравнению с пленками на основе полистирола и поливинилхлорида. И в отличие от последних, пленка PET экологична и не наносит вред окружающей среде при разложении. По физическим свойствам это твёрдое вещество белого цвета без запаха. Полиэтилентерефталат прочный, жёсткий и лёгкий материал. Не ядовит, обладает хорошей термостойкостью в диапазоне температур от – 40 °С до + 200 °С. Изделия из PET устойчивы к удару и растрескиванию, и могут работать при температуре до + 70 °С. PET минимально адсорбирует запахи и проявляет свойства хорошего газового барьера.
Наше предприятие производит пленку ПЭТ толщиной от 0,20 до 0,70 мм и шириной от 250 до 900 мм.
Для предотвращеня слипания PET-пленок во время экструзии и улучшения скользящих свойств пленок в качестве добавок применяются силикон и антиблок.
UV-Краски
Специальные высококачественные УФ-отверждаемые краски, применяемые для сухого офсета, которые при облучении ультрафиолетовым светом затвердевают за доли секунды, обладают высокой яркостью, адгезией, стойкостью к истиранию.
На всех запечатываемых материалах показывают равномерно высокий глянец.
На нашем предприятии разработана, документально оформлена и поддерживается в рабочем состоянии Система менеджмента качества, как средство обеспечения выполнения требований, установленных ГОСТ ISO 9001 – 2011.
Вся продукция сертифицирована.
Регулярно осуществляется контроль качества сырья, полуфабриката и готовой продукции на всех стадиях производства в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и распоряжениями.
Производится входной контроль сырья и отбор полуфабриката, готовой продукции для проведения физико-механических испытаний:
